恒剛機械液壓扭力扳手規格型號,位置狹小液壓扭力扳手規格型號
一、簡介
1、SGZKB機械液壓扭力扳手(shou)系統的組成(cheng)
螺絲(si)液壓系統由動力頭(tou)、工作(zuo)頭(tou)、反力臂、快(kuai)速(su)接頭(tou)、高壓油管、高壓泵(beng)(beng)站(zhan)連接而成。選用不同型(xing)號(hao)的(de)套筒附件,在(zai)高壓泵(beng)(beng)站(zhan)油壓作(zuo)用下,即可完成各種螺(luo)栓的(de)鎖緊與(yu)拆松。
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機(ji)械液(ye)壓扭力扳手圖片
2、機械(xie)液壓扭力扳手特點
1)重量輕、體積小、扭(niu)力大,采用(yong)超高強度合材料(liao)制造,工作(zuo)壓力高達70MPa。
2)輸(shu)出扭矩度高,誤差(cha)不超過±3%。
3)360°×360°旋轉的(de)油管接頭,可充分適合(he)不(bu)同工作環境的(de)操作要求。
4)節約勞(lao)動力(li)、減輕工(gong)作強(qiang)度、提高工(gong)作效率。
二、技術參數(表一)
三、使用方法
1、準(zhun)備(bei)
(1)連接泵站
圖2 系統連接圖
如圖2,將泵(beng)的(de)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)出口(kou)(A)與(yu)液壓(ya)(ya)扳手的(de)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)進(jin)口(kou)(H)、泵(beng)的(de)低壓(ya)(ya)出口(kou)(B)與(yu)液壓(ya)(ya)扳手的(de)低壓(ya)(ya)進(jin)口(kou)(L)分別(bie)用高(gao)(gao)壓(ya)(ya)油(you)管連(lian)接(jie)起來。連(lian)接(jie)時油(you)管上的(de)快速接(jie)頭應插(cha)到底。
(2)仔細檢查(cha)油(you)管接(jie)頭(tou)是否連接(jie)可靠,泵(beng)中是否有油(you)。
(3)將(jiang)泵的電源插頭插入電源。
警告(gao):嚴禁無油運轉(zhuan)!
2、試(shi)運轉
(1)將扳手(shou)置于(yu)空地上。
(2)將換向手(shou)柄置于(yu)O位(wei)置。
(3)打(da)開泵站(zhan)(zhan)電(dian)源開關,啟動泵站(zhan)(zhan),檢查電(dian)機是否(fou)運(yun)轉正(zheng)常。
(4)將換向手柄旋A位置(逆時(shi)針(zhen)),扳手開始運(yun)轉,待活塞桿(gan)運(yun)動到(dao)限位置時(shi)
再將換(huan)向(xiang)手(shou)柄(bing)置于B位置(順時(shi)針),如此反復幾次(ci),使扳手(shou)空轉(zhuan)動數次(ci),觀察扳手(shou)轉(zhuan)向(xiang),確定是拆松還是鎖緊運動,無異常時(shi),才能將扳手(shou)放(fang)套(tao)筒上。
3、操作(zuo)
(1)確定實際需要的鎖緊力矩大小
用戶可根據自身設(she)(she)備的(de)設(she)(she)計要求(qiu)確(que)定鎖緊力矩;如無設(she)(she)計要求(qiu),建(jian)議按表三中的(de)推薦數(shu)據來確(que)定。具體方法為(wei):鎖緊力矩=(表中數(shu)據)×(70-80)%。
例如:8.8級、M48螺栓,表中建(jian)議預緊(jin)力矩(ju)為3923N·m,則(ze)實際鎖緊力矩為:
3923×80%=3138 N·m。
(2)確定泵站壓力(li)設(she)定值
根據所需的力矩(ju)值及所用(yong)扳(ban)手型號來設定泵站(zhan)壓力。如上(shang)述8.8級、M48螺栓(shuan),鎖(suo)緊力矩為3138N·m,則查(cha)表二,查(cha)出對應于3138 N·m力矩時泵(beng)站的壓力為12MPa,所以(yi)泵站壓力應(ying)設定為12MPa。
(3)泵站壓力(li)設定方(fang)法(fa)
如(ru)圖(tu)2,將(jiang)換向手(shou)柄旋(xuan)(xuan)置(zhi)A位(wei)置(zhi),啟動扳手(shou),觀察壓力(li)(li)表(biao),當活塞桿運(yun)動到限位(wei)置(zhi)時(shi)(shi),壓力(li)(li)表(biao)指針(zhen)由“0"急速(su)上升。與此同時(shi)(shi),調(diao)節(jie)(jie)泵站上的高(gao)(gao)壓溢(yi)流(liu)閥旋(xuan)(xuan)鈕,順時(shi)(shi)針(zhen)調(diao)節(jie)(jie),壓力(li)(li)升高(gao)(gao),逆時(shi)(shi)針(zhen)調(diao)節(jie)(jie),壓力(li)(li)下(xia)降,直壓力(li)(li)表(biao)指針(zhen)指向所需壓力(li)(li),待壓力(li)(li)表(biao)指針(zhen)穩定(ding)后(hou),擰緊(jin)高(gao)(gao)壓溢(yi)流(liu)閥旋(xuan)(xuan)鈕的鎖(suo)緊(jin)螺母。
(4)鎖緊螺母
如圖(tu)1所示,為鎖緊(jin)螺母(mu)的(de)情況,將(jiang)(jiang)扳手(shou)套在(zai)要鎖緊(jin)的(de)螺母(mu)上,使(shi)扳手(shou)上內(nei)六方孔(kong)與螺母(mu)外六方良(liang)好(hao)(hao)配合。然(ran)后(hou)找好(hao)(hao)反(fan)作用支點,靠穩。開始(shi)鎖緊(jin),將(jiang)(jiang)換向手(shou)柄旋A位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(逆時(shi)針),扳手(shou)開始(shi)運轉,待活塞桿運動(dong)到限(xian)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)時(shi),再將(jiang)(jiang)換向手(shou)柄置(zhi)(zhi)于B位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)(順時(shi)針),如(ru)此反(fan)復,使(shi)扳手(shou)轉動(dong)數次,直將(jiang)(jiang)螺母(mu)鎖緊(jin)不動(dong)為止(zhi)。然(ran)后(hou)將(jiang)(jiang)扳手(shou)取(qu)下。
圖3 拆松 |
(5)拆松螺母
如圖3,為拆(chai)松螺母(mu)情況(kuang),將泵站(zhan)壓力調到70MPa,將(jiang)扳手放在(zai)螺母上,找好(hao)反(fan)作用支點(dian),靠穩(wen),開始拆松,將(jiang)換向手柄(bing)旋A位置(逆時針),扳手開(kai)始運轉(zhuan),待活塞(sai)桿運動到限位置時,再將換向手柄(bing)置于B位置(順時針),如此反復,使扳手(shou)轉(zhuan)動數次,直將螺(luo)母拆(chai)下
四、注意事項
1、擰緊與拆松時(shi),系統工(gong)作壓(ya)力嚴禁超過70MPa。
2、用電(dian)磁換(huan)向的電(dian)動泵時,一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時,必須立即松開(kai)按(an)鈕換(huan)向。
3、用手動(dong)(dong)換向的(de)電(dian)動(dong)(dong)泵時,一定(ding)要注意活塞桿運動(dong)(dong)到(dao)兩端限(xian)位(wei)(wei)置時,必須立即將(jiang)換向閥手柄置于中間位(wei)(wei)再換向。
4、用手(shou)動泵時(shi),應均(jun)勻(yun)用力(li)搖動手(shou)柄,在接(jie)近所需壓(ya)力(li)和(he)扭(niu)矩時(shi)更應均(jun)勻(yun)、緩慢搖動手(shou)柄。
5、高(gao)壓膠管應(ying)處于自(zi)由狀(zhuang)態,不得(de)彎成直徑(jing)小于500mm的(de)圓。連接(jie)前保(bao)持快速接(jie)頭清潔,使用后旋上防塵(chen)帽,膠管需每年作一次打(da)壓試驗。
6、不要(yao)將重物(wu)掉到或壓在高壓膠管(guan)(guan)上,不能用高壓膠管(guan)(guan)拖拉吊拿其它液壓部件。
7、在液壓扳手(shou)各(ge)連接鉸軸及活動部位涂潤滑脂減少由磨擦而造成扭矩損失(shi)。
8、本(ben)液壓扳手嚴禁在80℃以上的工作環境中使(shi)用(yong)。
9、每次使用前(qian)應空(kong)(kong)運行幾次,排出液壓系統(tong)中的空(kong)(kong)氣。
警告:嚴(yan)禁系(xi)統有壓時(shi)拆卸快速接頭(tou)!
五(wu)、維護與保(bao)養
1、扳手(shou)各部(bu)經常保持清潔(jie),油泵及(ji)油缸、膠管周圍不得(de)有灰塵污物(wu)。
2、工(gong)作液(ye)為(wei)運(yun)動粘度L-HM32-L-HM46液(ye)壓油(you)。嚴禁用酒精(jing)、水、 甘油(you)、油(you)、剎(cha)車油(you)、普通發動機油(you)等(deng)為(wei)工(gong)作液(ye)。
3、工(gong)作液應每(mei)年更換一次。
4、工作液(ye)必須用120-200目濾網過(guo)濾清潔(jie)。
5、使用時應輕拿輕放,不得(de)有摔碰現(xian)象。
6、不(bu)用時,適當地用防銹(xiu)(xiu)油作防銹(xiu)(xiu)處理,以防生銹(xiu)(xiu)。并應裝箱(xiang)存放(fang)在(zai)干燥、溫度適宜的室內。
7、應妥善保管(guan)高壓油(you)管(guan),不(bu)得受(shou)腐蝕性氣體及液(ye)體侵蝕。膠管(guan)因長期(qi)使用及存(cun)放,均(jun)易老化,應經常檢查定期(qi)更換(huan)。
七、螺(luo)栓預緊力矩推薦表(biao)(表(biao)三(san))僅供(gong)參考
強度等級 | 4.8級 | 6.8級(ji) | 8.8級 | 10.9級 | 12.9級 | |
小破斷強度(du) | 400 MPa | 600 MPa | 800 MPa | 1000 MPa | 1200 MPa | |
材 質 | 一(yi)般(ban)構造用鋼 | 機(ji)械構造(zao)用(yong)鋼 | 鉻鉬合鋼 | 鎳鉻鉬合(he)鋼 | 鎳鉻鉬合鋼 | |
螺栓 | 對邊(bian) | Nm | Nm | Nm | Nm | Nm |
M30 | 46 | 585 | 877 | 1171 | 1646 | 1975 |
M33 | 50 | 796 | 1195 | 1593 | 2240 | 2688 |
M36 | 55 | 1023 | 1535 | 2046 | 2878 | 3453 |
M39 | 60 | 1324 | 1986 | 2649 | 3725 | 4469 |
M42 | 65 | 1638 | 2457 | 3277 | 4608 | 5529 |
M45 | 70 | 2045 | 3068 | 4090 | 5752 | 6903 |
M48 | 75 | 2461 | 3691 | 4921 | 6921 | 8305 |
M52 | 80 | 3181 | 4771 | 6362 | 8946 | 10736 |
M56 | 85 | 3956 | 5934 | 7912 | 11127 | 13352 |
M60 | 90 | 4932 | 7398 | 9864 | 13871 | 16645 |
M64 | 95 | 5960 | 8940 | 11920 | 16762 | 20115 |
M68 | 100 | 7230 | 10845 | 14460 | 20335 | 24401 |
M72 | 105 | 8669 | 13003 | 17337 | 24381 | 29257 |
M76 | 110 | 10287 | 15430 | 20573 | 28931 | 34717 |
M80 | 115 | 12094 | 18141 | 24188 | 34014 | 40817 |
M85 | 120 | 14636 | 21953 | 29271 | 41163 | 49395 |
M90 | 130 | 17510 | 26266 | 35021 | 49248 | 59098 |
M100 | 145 | 24341 | 36512 | 48683 | 68460 | 82152 |
M110 | 155 | 32751 | 49126 | 65501 | 92111 | 110533 |
M120 | 175 | 42902 | 64354 | 85805 | 120663 | 144795 |
M125 | 180 | 48683 | 73024 | 97366 | 136920 | 164304 |
注:表(biao)中(zhong)數(shu)值(zhi)為(wei)大(da)力矩值(zhi),建議擰(ning)緊力矩值(zhi)為(wei):表(biao)中(zhong)數(shu)據(ju)×(70~80)%。
例如:M48,8.8級螺栓;則擰緊力矩為(wei):4921×(70~80)% = 3445~3937 Nm.
選擇(ze)扳手前應確(que)認一個原則,即(ji)拆松螺母的(de)扭矩少應是(shi)150%~250%擰緊螺栓的(de)扭矩。
我司的產品都有實(shi)行三包服(fu)務,但如果客戶(hu)做(zuo)了(le)下列一條,將不實(shi)行三包服(fu)務
一.沒有按照(zhao)產品(pin)使用說(shuo)明書要求使用、維護不當(dang)造(zao)成損壞的(de);
二.因為外界的原因造(zao)成損(sun)壞的,如天災
三.客戶擅自拆動、改(gai)裝(zhuang)、改(gai)版、刷(shua)機等造成的損(sun)壞或故(gu)障(zhang);
四.人(ren)為故障(zhang):跌落、劃(hua)傷、破損、進水、受潮、發霉等個人(ren)失誤造成的
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